烟台一诺电子材料有限公司是中国境内最专业、门类最全的具有自主研发能力的键合丝和焊接材料等封装材料生产企业。应用用友U8+系统+行业MES，以订单为线索，按单排产、最优计划排产、生产工艺管控、按批次核算成本，保证了客户订单准时交期，又能对生产过程进行管控和产品质量批次追溯。
企业简介
烟台一诺电子材料有限公司成立于2007年09月，是一家专业从事键合丝和焊接材料的研发、生产、销售服务于一体的高新技术企业，产品涉及电子封装、半导体芯片制作等多个领域，也是全球银基和铜基等新型键合丝产品的最早研制和推广企业。烟台一诺电子是人社部全国首批《最具成长潜力的留学人员创业企业》17 家企业之一、高新技术企业，并是烟台市“一企一技术”研发中心、科技创新型“专精特新”中小企业、烟台市科技型中小企业，于2018年首批入选“山东省瞪羚企业”。
数字化转型动因
? 产品多、品种多、规格多，ERP需要建立大量存货编码及档案。
? ERP编码与MES编码极不一致，物料需要靠人工记忆两套系统编码。
? 下游客户多为国际公司、集团公司、股份公司，订单特殊要求多，工艺相对复杂。
? 主要客户有代管仓管理，客户按照使用数量月末对账结算。
? 销售ITEM号管理迫切，客户订单状态线下沟通，线上无法有效跟踪。
? 由于产品的特殊性，结构复杂、不同工艺分摊方式不同，造成成本核算效率低且准确度不高。
? 发货前包装标签调整需下达手写纸质发货通知单，ERP中无换标签记录，后期追溯困难。
? 业务员提成计算困难，账期内回款跟超期罚款无法直观计算。
总体应用流程
? 销售接下月订单后，MES系统取未完成销售订单，下达备料（生产计划）。
? 制造计划专员通过计划量计算投料，通过查询现存量，下达采购计划。
? 采购到货入库，采购员填写付款申请，领导审批。
? 制造部通过ERP系统进行领料。
? 生产过程中通过MES系统按生产批号逐个工序（熔铸、拉丝、绕线、退火）扫码，检验。特殊工艺通过 MES提醒。
? 完工后，MES系统可支持检验报告生成二维码，ERP系统通过条码解析，生成产成品入库单，并通知销售。
? 自动按照MES生产批次进行生产成本归集，自动进行成本核算。
? 内勤提前安排发货计划，财务审批并通过开票接口依据客户特殊开票需求，将计量单位由轴转为米、百米、千米，轴单价转米单价、百米单价、千米单价传递开票软件开具税务发票，发票随货。
关键应用场景
U8++MES 生产计划
MES系统下达生产计划前获取ERP系统未执行完销售订单，取轴数自动换算成米，通过预计发货日期、累计下达、本次下达、预计完工、未发货数量等……制造计划员依据当班产量，下达当天生产计划。主要目的是实现准时生产，保障客户订单供应，提前客户纳期交货，提升品牌竞争力。
MES 检验报告扫码识别解析入库单
一诺的完工包装完工后，检验员出具良品检验报告（废品检验报告）,ERP系统通过条码解析，自动生成产成品入库单（废料入库单)，包含产品编码、批次、模具号、数量、重量、长度、班组、轴色、轴型、线径、标签等信息。要想及时满足客户需求，就必须在包装完工后及时办理入库通知销售，才能保证下了线及时发到客户工厂。通过扫码解析，替代以往人工录入，节省时间 且降低出错率。
MES 编码自动同步 U8+ 存货存货档案
一诺电子的MES系统新增物料编码时，会传递至U8+系统，解决以往MES编码跟 ERP编码混乱、不对称、错误等情况。从源头保证档案一致，根源上解决了ERP与 MES档案不一致情况。彻底解决以往成产、财务、业务各自为营状态，打破壁垒，真正为一诺做到一体化应用。
代管仓销售管理
一诺电子销售的产品直接供应至客户方现场仓代存，月末根据客户使用量进行对账，使用销售调拨至客户虚拟仓，既管理客户仓库结存，又与客户准确对账。
销售提成管理
一诺电子的客户提成计算逻辑复杂，不同类型客户、不同产品提成比例不同，回款时间、账期内提前汇款奖励、超期扣款等也直接影响提成额。通过提成管理模块，销售应发提成、扣款清晰明了，该功能得到一诺销售宋经理的好评：“方便、准确、速度快”。
关键应用价值
? 开票效率提升90%。
? 提成计算效率提升90%。
? 客户订单交货提前50%。
? 客户订单对账效率提高30%。
? 车间作业出错率降低90%。
? 发货质检报告效率提升80%。
客户证言
ERP与MES的无缝集成应用，让一诺电子的信息化建设深入到了车间，也因此顺利实现了生产批次级的成本核算。同时借助系统上线的过程，对企业各项工作流程进行了梳理和优化，促进了公司信息化管理水平的很大提高。未来会与用友深度合作，共同把一诺电子做成键合丝行业的成功典范。
——烟台一诺电子材料有限公司
财务总监 王鹏
专家点评
一诺电子的信息化建设围绕销售、生产和采购三张核心业务单据，借助ERP+MES无缝对接，实现了均衡生产；ERP系统条码解析保障入库准确及时；借助MES系统实现车间工艺管理，有序生产。
——用友网络智能制造专家 肖永升